Materialvalgskriterier for granittkuttsagbunn og verktøyhodet

Matrisen av granitt sagblad må ha viss hardhet og strekkstyrke. 65Mn stål har høy hardhet og seighet, så 65Mn stål er et vanlig materiale av sagbladsmateriell.

Ulempen med 65Mn stål er imidlertid at sveisegenskapen ikke er god nok. Varmebehandlingsmetoden utviklet 50Mn2V stål, 75Crl stål og andre matriksmaterialer for å overvinne dette.

Sammenlignet med 65Mn stål, reduserer 50Mn2V stål og 75Cr1 stål innholdet av karbonering og øker innholdet av mangan (Mn) og krom (Cr), som er nyttig for å forbedre de mekaniske egenskapene til stål og forlenge levetiden til granitsagblad. Vanadiuminnholdet i 50Mn2V stål økes med 0,08% ~ 0,16%.

Granittbladbladblad skal ha viss hardhet, slitestyrke og seighet. Det er vanligvis fire matriksmaterialer: kobber, kobolt, jern og wolframkarbid.

Blant dem har koboltmatriksmatrisematerialet den beste effekten, men prisen er dyr, kan ikke brukes i stor skala. Fe-baserte matriksmaterialer er mest brukt i praktisk produksjon.

For å forbedre hardheten og slitestyrken til matrisen, blir materialer med høyt smeltepunkt, så som wolfram og wolframkarbid, ofte tilsatt i blandingen, og metaller med lavt smeltepunkt, som kobolt, nikkel, mangan og annet kobber -baserte legeringer, brukes som bindematerialer for diamant.

Det er fire typer tilsatte komponenter i matrisematerialet: skjelettkomponent, bindingsbestanddel, affinitetskomponent og styrkingskomponent. Granitsagblad BRUKER forskjellige matriksmatriksmaterialer, dets additiv sammensetning er også forskjellig.